【周末福利】专家浅析工程机械管理问题与对策探讨

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施工现场机械设备的管理是一项综合性的工作，机械设备管理的好坏直接影响到了企业的管理水平，对企业施工质量和发展都发挥着重要的作用，进而影响到企业的经济效益。因此，加强对施工现场机械设备的管理水平，积极的探究施工新设备、新技术、新方法，从而来不断的提高机械设备的管理水平，逐步完善机械设备的管理，使企业逐步走向规范化、制度化。

一、 施工企业机械管理问题
1、工程机械管理的制度不够完善，规章制度的执行不够严格
受到轻管理，重使用这些思想影响，许多的施工企业至今还没有制定一套严格而完整的机械设备管理制度。机械的维护管理记录、技术档案、机械设备的台账等方面的制度还不够完善。而且施工企业在机械设备的管理使用上经常忽略了保养这一方面，往往是“驴不死不下磨”的做法，不执行定期保养制度。虽然施工企业实行了“定机、定人”的管理制度，但是却忽视了保养制度对工作人员活动上造成的制约，造成机械管理工作的混乱。或者是有好的管理制度，但是没有按照制度严格执行，造成机械管理的水平较低、设备资源的浪费。
2、机械设备管理机构的弱化
大多施工单位所用的机械设备都是采取自己购买或者是租赁的方式，但是这方面的大量投入也成为了施工企业的严重负担，因此会出现许多机械设备老化的问题，制约着机械设备的发展和企业的进步。还有就是当施工企业的任务比较多时，企业所拥有的机械设备一般很难满足工程的需要，而在企业施工任务较少甚至没有施工任务的时候，机械设备又会全部闲置下来，造成了资源的大量浪费。
3、专业管理人员缺乏，机械管理意识淡薄
长期以来，专业的机械管理人员数量严重不足，而兼职的管理人员素质又达不到要求，使得机械管理工作出现空白，造成工作互相推诿、设备无人管理的局面。而专职机械管理人员的缺失直接导致了机械管理制度的不健全，相当一部分施工企业不具备完整的机械使用管理制度，机械采购、入库、使用及维护和报废等制度措施无据可依，造成了管理工作的混乱。甚至，有的施工企业对自己下属的机械设备数量和类型都不清楚，设备管理是一本糊涂账，根本无从谈起机械设备的管理意识。
4、工程机械的维修设施不全面，维修人员的知识、技术水平比较落后
许多施工企业由于领导不重视机械的维修和保养，并没有建立完善的机械维修车间，检验的技术水平又不高，导致难以及时发现并控制先进的、复杂的机械设备中存在的故障隐患。有些企业会经常聘用一些短期技术人员，他们的培训时间短，技术能力低，而且在培训的过程中只注重机械的操作，不注重机械保养。盲目地使用造成机械的负荷加重，导致施工机械加速老化。
二、加强机械管理与维护的对策
1、完善机械维修管理档案系统
针对不同种类、不同型号的机械，建立它们的技术参数档案。对于设备采购、配件出入等技术环节进行技术特性的整理、分析和入档，建立专职的技术档案管理部门，对于历次维修过程进行相应的记录整理，做好设备的“病史”记录，为接下来的设备保养大修、更新换代提供技术参考。充分利用信息化技术平台，建立建筑机械维修管理档案系统，规范档案流程，减少维修技术查询的消耗，大大提高维修管理的实际效率。
2、建立机械操作岗位责任制
为了保证施工机械的正常使用及维护， 施工项目部应设置机械管理专职部门，该部门包括机械管理与调度员、操作人员、维修及保养人员、仓储人员等。建立机械管理责任制是在施工的规章制度中明确每一个工作人员根据其岗位的不同而应担负的责任与义务，也就是说，不但要求工作人员要做什么，还要要求该怎样做。每个人都对自己的工作岗位负主要责任，实现机械管理责任化、制度化。
3、加强机械设备的维修保养
(1)在保养方面，对设备实行定期保养是保持机械良好技术状况的基础。对于工程机械，保养工作中的重中之中就是保证对机械的合理润滑。零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3种主要失效形式，而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说，机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么，解决机械零部件的磨损问题，除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。
据统计，工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性， 良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。二是经常检查润滑剂的数量和质量。数量不足要及时补充，质量不佳要及时更换。三是根据保养周期、设备技术状况、工作环境等因素，制定强制保养计划，到时间必须停机保养润滑。

(2)维修方面
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明，严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处置。因此，在维修方面，一是重视小故障的及时处理，做到防患于未然。切不可小故障不影响使用，为了赶任务让设备带故障作业，最后小毛病拖成了大故障，不但延误工期，影响正常使用，还有可能造成设备突然报废。从某种意义上来说，对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。二是采取“计划维修”与“预防性维修”两种制度的相结合的维修制度，科学合理的安排设备维修工作。计划维修坚持“养修并重，预防为主” 的指导思想，在使用中，根据机械损坏和零件磨损规律，按照工作时间，定期对设备实施强制保修项目;预防性维修坚持“定期检查，按需修理”，它是按照维修对象的实际计划状况，而不是按照实际使用时间来控制的维修方式，避免了强制维修造成的浪费，同时通过定期检查，避免了漏拆漏检导致的失保失修。
4、利用先进技术进行管理
随着科技的发展，各个行业都使用了计算机技术，这是社会发展的需要，而利用计算机技术进行机械设备管理也变得尤为必要，比如：可以依据市场上的租赁需求，在网上建立相关的管理系统，并在这个系统下设置一些明细进行管理，一方面可以有效降低成本，另一方面能够提高管理水平，使建筑企业获得最大的经济收入。
总之，一个施工企业机械设备的管理水平高低，会直接影响到机械性能方面的优劣，对于工程的投资、进度、质量和安全也将造成重大的影响，甚至会直接反映到企业经济收益的层面，直接影响到企业经济效益。所以，作为一个施工企业来说，更要以科学做指导，用科学的管理方法对工程中的机械设备加以管理，实现建设工程质量的优越，从而为企业创造更多的收益。